Джойстик для Nokia 5610 XpressMusic

Прошло то время, когда изготовление ножей было делом мастеров-одиночек. Массовый выпуск высококачественных ножей под силу только крупным производителям, имеющим, как правило, большой опыт в этом деле и долгую историю. Современное производство ножей включает дорогостоящие процессы, которые по средствам лишь немногим производителям.

Качество ножа во многом зависит от класса используемой стали. Часто для изготовления клинков кухонных ножей используется сталь типа 30х13 (AISI 420). Эта нержавеющая сталь устойчива к коррозии. Кроме того, это «мягкая» сталь, что позволяет легко затачивать и править ножи. Для правки ножей используются муссаты.

Высоколегированная сталь с оптимальным содержанием углерода и добавлением молибдена и ванадия, используемая в производстве, придает кухонным ножам прочность и остроту. Можно сказать, что ванадий является «витамином» для стали. Его добавление придает, стали ценнейшие свойства. Даже доля процента ванадия, добавленная в сплав, делает сталь мелкозернистой, придает ей большую упругость и прочность. Такая сталь легче переносит удар и изгиб, лучше сопротивляется истиранию.

Главное для поварского ножа – его режущие свойства. Они напрямую зависят от способа закалки стали. Поэтому так много средств тратится на разработку более совершенных методов и технологий закалки стали для изготовления ножей.

Например, процесс закалки кухонных ножей компании «Труд» (Россия) включает 3 стадии. Вначале сталь нагревают до температуры свыше 1000 градусов, затем охлаждают до комнатной температуры и, наконец, снова нагревание до 300 градусов. Результатом такой закалки является исключительная прочность ножей завода «Труд».

Наилучшими ножами считаются те, которые проходят обработку ковкой. В настоящее время цельнокованые ножи производятся в единичном порядке. Массово производятся ножи из проката с последующей механической ковкой и контролем поверхности.

Рукоятки кухонных ножей раньше традиционно изготавливались из тверд....

Всю статью читайте перейдя по ссылке с верху